您当前的位置:首页 > 技术支持 > 工艺解析

工件采用高频感应加热电源进行淬火热处理,其硬度应达到多少?

来源:郑州高氏 发布日期:2017-7-25 15:22:29 浏览次数:

    工件经高频感应加热电源淬火后达到的硬度,本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

    感应淬火件的硬度范围,根据零件使用性能来确定,一般分以下几种:

    1)用于抗磨(如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等)时,硬度越高,耐磨性越好。曲轴颈的硬度一般为55-62HRC,凸轮表面的硬度一般为56-64HRC,工具锉刀表面的硬度一般为64-67HRC等。

    2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件,硬度应高,如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等,其硬度一般为56-64HRC、50-55HRC等。

    3)对承受冲击载荷的零件,或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时,硬度应适当降低,如发动机飞轮齿圈的硬度一般为48-56HRC或40-48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件,由于有片状、球状石墨存在,用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球磨铸铁硬度范围为45-55HRC,灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

    怎么样,看了上文的讲述,您是不是对感应淬火件的硬度范围有了更好的了解呢。如果您想了解更加详细的信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

推一把28推百度