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机床钢导轨采用超音频感应加热机进行淬火热处理,产生畸变缺陷怎么办?

来源:郑州高氏 发布日期:2017-8-26 15:08:52 浏览次数:

    某扁钢型机床上导轨的材料为65钢。热处理技术要求:刃口部位感应淬火、回火后硬度为50-55HRC,刃口磨削量为0.5mm。采用超音频感应加热机进行实际淬火时,导轨极易产生畸变缺陷。

    (1)导轨畸变分析 原工艺流程为:落料一刨、铣削各平面及刃口一钻孔、攻螺孔一淬火一校直一磨削两个平面及刃口。在生产中发现,不管采用何种方式淬火加热,淬火冷却后均出现凹形翘曲畸变,畸变弧形曲线弦高h达3-5mm。导轨畸变后很难校直,刃口磨削后往往因超差而报废。

    (2)对策 采用预弯曲淬火工艺。为保证导轨加工精度和几何公差要求,对导轨加工工序进行调整和改变。改进工艺流程为:落料一刨、铣各平面及刃口一预弯曲处理及淬火一磨削刃口一钻孔和攻螺孔。预弯曲淬火工艺如下:

    1)导轨机械加工后,采用超音频感应加热机进行去应力处理,其加热温度为(550±10)℃,保温2.5h后炉冷。采用数件合并夹紧回火,垂直装炉。

    2)热应力预弯曲处理。采用超音频感应加热机进行,加热温度为550-650℃,连续喷水急冷,导轨面产生凹形翘曲量约为5mm左右;刃部刃口超音频感应淬火,感应器和导轨间隙大些,约为2-3mm,半波整流,I=4A,I=0.8A,连续加热并喷水冷却淬火,淬火后刃口部位硬度为58-62HRC,再经低温回火,即可满足刃口硬度要求。

    经上述处理后,刃口部位凹形翘曲现象基本消除,弧形曲线弦高很小,在磨削量0.3mm以内,不用校直。

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