齿轮淬火机床

更新:2016-12-14 16:17:22      点击:
  • 【型号】:
  • 【应用】:该设备具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、花键轴、齿轮轴等各种轴类零件的表面淬火,齿轮类、环类、链轮类及平面类零件的感应淬火。



产品介绍

齿轮淬火机床的组成:
1、床身部分:齿轮淬火机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。
2、工作台系统:采用步进电机,通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。
3、主轴旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。
4、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。
5、电气控制部分:齿轮淬火机床电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成,电源进线:3相,380V,1.5Kw;可存储二十种以上零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。
6、罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良,外观美观,色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。


齿轮淬火机床的性能特点:
1、齿轮淬火机床采用PLC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能最大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、导轨采用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长。
3、齿轮淬火机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。
4、装置通过链轮、链条平衡重量。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W,整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、齿轮淬火机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
7、使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高,生产效率高。
9、适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
10、齿轮淬火机床采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。

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